खाद्य उद्योग के लिए लैमिनर फ्लो हुड: पैकेजिंग पर आईएसओ 5 स्थानीय स्वच्छ क्षेत्र बनाना

खाद्य पौधों को हमेशा सफ़ाई कक्ष के रूप में डिज़ाइन नहीं किया जाता है। अच्छी स्वच्छता के साथ भी, सामान्य पैकेजिंग क्षेत्रों में अभी भी ये चीजें हो सकती हैं:

•डिब्बों, पाउडर सामग्री, लेबल, या ऑपरेटरों से हवा में उड़ने वाली धूल

•आर्द्र वातावरण से फफूंदी के बीजाणु

•कन्वेयर और यांत्रिक गति से कण का निकलना

•दरवाज़ों, पंखों, फोर्कलिफ्टों और आस-पास के एचवीएसी आउटलेटों से वायु अशांति

•अंतिम सीलिंग से पहले उत्पाद एक्सपोज़र को खोलें

हमारे इंजीनियर अक्सर एक ही समस्या देखते हैं: प्रसंस्करण क्षेत्र अच्छी तरह से नियंत्रित होता है, लेकिन पैकेजिंग चरण कमजोर बिंदु बन जाता है।

यह विशेष रूप से आम है:

•बेकरी और पेस्ट्री पैकेजिंग

•डेयरी और पनीर पैकेजिंग

•खाद्य पंक्तियाँ खाने के लिए तैयार हैं

•चाय, कॉफ़ी, और पाउडर भरने की लाइनें

•बोतलबंद पेय पदार्थ भरना और कैपिंग करना

•किण्वित खाद्य पैकेजिंग

•चिकित्सीय भोजन और पोषण संबंधी उत्पाद पैकिंग

एक लैमिनर फ्लो हुड स्वच्छता, एचएसीसीपी नियंत्रण, या अच्छे विनिर्माण अभ्यास को प्रतिस्थापित नहीं करता है। लेकिन यह उस बिंदु पर वायुजनित संदूषण जोखिम को कम कर सकता है जहां उत्पाद सबसे अधिक उजागर होता है।

लैमिनर फ्लो हुड एक वायु आपूर्ति इकाई है जो फ़िल्टर की गई हवा को संरक्षित कार्य क्षेत्र में एक समान दिशा में धकेलती है। मुख्य घटकों में आमतौर पर शामिल हैं:

•पूर्व-फ़िल्टर

•पंखा या ब्लोअर प्रणाली

•HEPA या ULPA फ़िल्टर

वायुप्रवाह समकारी संरचना

•स्टेनलेस स्टील या लेपित स्टील आवास

•वैकल्पिक साइड पैनल, पर्दे, लाइटें, या नियंत्रण प्रणाली

खाद्य पैकेजिंग के लिए, सबसे आम डिज़ाइन है aऊर्ध्वाधर लामिना प्रवाह हुड. स्वच्छ हवा HEPA फ़िल्टर सतह से उत्पाद क्षेत्र की ओर नीचे की ओर चलती है, कणों को भरने या सील करने वाले क्षेत्र से दूर धकेलती है।

कुछ कन्वेयर या स्थानांतरण अनुप्रयोगों के लिए, क्षैतिज वायुप्रवाह का भी उपयोग किया जा सकता है, लेकिन ऊर्ध्वाधर प्रवाह को आमतौर पर पैकेजिंग लाइनों के ऊपर एकीकृत करना आसान होता है।

आईएसओ 5 हुड को परिभाषित परीक्षण स्थितियों के तहत आईएसओ कक्षा 5 के बराबर स्वच्छ वायु क्षेत्र प्रदान करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। पुरानी शब्दावली में, इसे अक्सर कक्षा 100 कहा जाता है।

मुख्य बात सरल है:

हुड पूरे कमरे को आईएसओ 5 नहीं बनाता है। यह केवल संरक्षित वायु प्रवाह क्षेत्र के तहत आईएसओ 5 स्थानीय स्वच्छ क्षेत्र बनाता है।

वह अंतर परियोजना लागत के लिए मायने रखता है।

पूर्ण क्लीनरूम बनाम स्थानीय लैमिनर फ्लो हुड

कई खाद्य कारखानों के लिए, स्थानीय सुरक्षा ही पर्याप्त है। 100 वर्ग मीटर हवा को नियंत्रित करने के बजाय, फ़ैक्टरी केवल 1-5 वर्ग मीटर को नियंत्रित करती है जहाँ खुला उत्पाद उजागर होता है।

यहीं पर लागत लाभ स्पष्ट हो जाता है।

शेल्फ जीवन फार्मूला, जल गतिविधि, पैकेजिंग सामग्री, तापमान नियंत्रण, स्वच्छता और कई अन्य कारकों से प्रभावित होता है। वायु निस्पंदन प्रणाली का केवल एक हिस्सा है।

फिर भी, पैकेजिंग के दौरान वायुजनित संदूषण शेल्फ जीवन को छोटा कर सकता है, विशेष रूप से मोल्ड, यीस्ट या महीन कण संदूषण के प्रति संवेदनशील उत्पादों के लिए।

एक लामिना फ्लो हुड निम्नलिखित द्वारा मदद कर सकता है:

•खुले कंटेनरों के ऊपर हवा में मौजूद कणों को कम करना

•सीमित ऑपरेटर-ने उत्पाद क्षेत्र में प्रवेश करने से संदूषण उत्पन्न किया

•खुले भोजन पर सकारात्मक स्वच्छ वायु प्रवाह बनाना

•सीलिंग से पहले उत्पाद की सुरक्षा करना

•उत्पादन बदलावों के बीच संदूषण भिन्नता को कम करना

उन फ़ैक्टरियों के लिए जो पूर्ण सफ़ाई कक्ष को उचित नहीं ठहरा सकते, पैकेजिंग स्वच्छता नियंत्रण में सुधार करने के लिए यह अक्सर कम लागत वाला तरीका होता है।

हमने हाल ही में एक खाद्य पैकेजिंग ग्राहक को मैन्युअल फिलिंग और सीलिंग टेबल के ऊपर एक हुड अनुभाग डिजाइन करने में मदद की। ग्राहक को कमरे के स्तर के सफाई कक्ष के निर्माण की आवश्यकता नहीं थी। उन्हें केवल खुले उत्पाद क्षेत्र के ऊपर स्थिर स्वच्छ वायु प्रवाह की आवश्यकता थी। हुड के आकार को वर्कटेबल से मेल करके और साइड प्रोटेक्शन पैनल जोड़कर, ग्राहक ने बहुत कम निवेश के साथ अधिक नियंत्रित पैकेजिंग क्षेत्र बनाया।

एक लैमिनर फ्लो हुड वहां रखा जाना चाहिए जहां उत्पाद खुला और कमजोर हो।

सामान्य स्थापना बिंदु

•मैन्युअल भरने वाली तालिकाओं के ऊपर

•कप, ट्रे, या बोतल भरने वाले स्टेशनों के ऊपर

•वजन और खुराक क्षेत्रों से ऊपर

•कैपिंग या सीलिंग अनुभागों के ऊपर

•खुले कन्वेयर स्थानांतरण क्षेत्रों के ऊपर

•उत्पाद निरीक्षण तालिकाओं के ऊपर

•ऊपर सैंपलिंग या रीपैकेजिंग स्टेशन

सबसे अच्छा स्थान हमेशा लाइन का सबसे साफ-सुथरा दिखने वाला हिस्सा नहीं होता। यह वह बिंदु है जहां हवा में मौजूद कण सीधे उत्पाद में या उस पर गिर सकते हैं।

पाउडर भरने से धूल और वायु अशांति उत्पन्न हो सकती है। इस मामले में, एयरफ्लो डिज़ाइन को सावधानी से संभाला जाना चाहिए। यदि हुड का वायुप्रवाह बहुत तेज़ है, तो यह पाउडर को परेशान कर सकता है। यदि यह बहुत कमजोर है, तो स्वच्छ क्षेत्र स्थिर नहीं हो सकता है।

इस प्रकार की लाइन के लिए, हमारे इंजीनियर आमतौर पर जाँच करते हैं:

उत्पाद का प्रकार और धूल का स्तर

भरने की गति

कंटेनर खोलने का आकार

कन्वेयर की चौड़ाई

कार्यकर्ता पद

आस-पास निकास या धूल संग्रह

सफाई और रखरखाव के लिए आवश्यक पहुँच

एक लैमिनर फ्लो हुड सिर्फ HEPA फ़िल्टर वाला एक बॉक्स नहीं है। खाद्य उत्पादन के लिए, विवरण स्वच्छता और दैनिक संचालन दोनों को प्रभावित करते हैं।

1. वायुप्रवाह दिशा

वर्टिकल एयरफ़्लो का उपयोग आमतौर पर पैकेजिंग टेबल और कन्वेयर के ऊपर किया जाता है। यह उत्पाद क्षेत्र पर नीचे की ओर स्वच्छ हवा का पर्दा बनाता है।

क्षैतिज वायुप्रवाह का उपयोग कुछ स्थानांतरण या निरीक्षण कार्यों के लिए किया जा सकता है, लेकिन उत्पाद पथ में संदूषण को फैलने से रोकने के लिए इसकी सावधानीपूर्वक जांच की जानी चाहिए।

2. वायु प्रवाह वेग

विशिष्ट स्वच्छ वायु प्रवाह वेग को अक्सर यूनिडायरेक्शनल स्वच्छ वायु सुरक्षा के लिए उपयोग की जाने वाली सीमा के आसपास डिज़ाइन किया जाता है, जो आमतौर पर परियोजना के आधार पर 0.36–0.54 मीटर/सेकेंड के करीब होता है।

अंतिम सेटिंग का मिलान होना चाहिए:

उत्पाद संवेदनशीलता

हुड की ऊंचाई

कार्य दूरी

ताप स्रोत

ऑपरेटर आंदोलन

कन्वेयर गति

आस-पास की वायु अशांति

बहुत अधिक वायुप्रवाह अशांति का कारण बन सकता है। बहुत कम वायुप्रवाह स्वच्छ क्षेत्र को कमजोर कर सकता है।

3. HEPA फ़िल्टर ग्रेड

ISO 5 स्थानीय स्वच्छ क्षेत्र अनुप्रयोगों के लिए, H13 या H14 HEPA फ़िल्टर सामान्य विकल्प हैं। इन फ़िल्टरों का परीक्षण आमतौर पर इसके अनुसार किया जाता हैएन 1822या संबंधित उच्च-दक्षता फ़िल्टर मानक।

सामान्य विकल्पों में शामिल हैं:

H13 HEPA फ़िल्टरकई खाद्य पैकेजिंग सुरक्षा क्षेत्रों के लिए

H14 HEPA फ़िल्टरजब उच्च सुरक्षा की आवश्यकता हो

सख्त स्वच्छ वायु आवश्यकताओं के लिए वैकल्पिक ULPA फ़िल्टर

4. प्री-फ़िल्टर सुरक्षा

एक प्री{0}}फ़िल्टर HEPA फ़िल्टर को बड़े कणों से बचाता है और सेवा जीवन को बढ़ाने में मदद करता है। खाद्य कारखानों के लिए, यह महत्वपूर्ण है क्योंकि पैकेजिंग क्षेत्रों में अक्सर कागज की धूल, पाउडर और सामान्य कार्यशाला के कण होते हैं।

सामान्य प्री-फ़िल्टर विकल्पों में शामिल हो सकते हैं:

पुराने EN 779 वर्गीकरण के अंतर्गत G4 प्री-फ़िल्टर

आईएसओ 16890 के तहत मोटे फिल्टर या ईपीएम मोटे फिल्टर

कुछ एचवीएसी{{2}संबंधित विशिष्टताओं के लिए MERV 8 प्रकार का प्री{{1}फ़िल्टर

5. प्रारंभिक प्रतिरोध और प्रशंसक मिलान

पंखे का चयन फिल्टर आकार, वायु प्रवाह मात्रा और दबाव ड्रॉप के आधार पर किया जाना चाहिए।

खरीदारों के लिए महत्वपूर्ण शर्तें:

प्रारंभिक प्रतिरोध: फ़िल्टर नया होने पर दबाव में गिरावट

अंतिम प्रतिरोध: प्रतिस्थापन से पहले दबाव ड्रॉप सीमा

वायु की मात्रा: आवश्यक स्वच्छ वायु आउटपुट

फेस वेलोसिटी: फिल्टर सतह पर हवा की गति

शोर स्तर: मैन्युअल पैकिंग लाइनों के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण

कम प्रारंभिक प्रतिरोध पंखे की ऊर्जा के उपयोग को कम करने में मदद करता है और समय के साथ वायु प्रवाह को अधिक स्थिर रखता है।

अधिकांश खाद्य पैकेजिंग लाइनें मानक नहीं हैं। कन्वेयर की चौड़ाई, टेबल का आकार, छत की ऊंचाई और उपकरण लेआउट बहुत भिन्न हो सकते हैं।

इसीलिए कस्टम आकार मायने रखता है।

एक स्रोत कारखाने के रूप में, ZOSLONG खरीदार को निश्चित कैटलॉग आकारों के अनुकूल होने के लिए मजबूर करने के बजाय वास्तविक लाइन आयामों के आधार पर लैमिनर फ्लो हुड को अनुकूलित कर सकता है।

•संरक्षित किए जाने वाले क्षेत्र की लंबाई और चौड़ाई

•कन्वेयर की चौड़ाई और उत्पाद की ऊंचाई

•हुड आउटलेट से उत्पाद की सतह तक की दूरी

•छत की ऊंचाई

•उपलब्ध बिजली आपूर्ति

•आवश्यक वायुप्रवाह दिशा

•स्टेनलेस स्टील या लेपित स्टील आवास को प्राथमिकता

चाहे साइड पैनल की जरूरत हो या मुलायम पर्दों की

•क्या प्रकाश की आवश्यकता है

•इंस्टॉलेशन तरीका

•आवश्यक फ़िल्टर ग्रेड

•स्वच्छ क्षेत्र स्तर को लक्षित करें, जैसे आईएसओ 5

रेट्रोफ़िट परियोजनाओं के लिए, फ़ोटो और एक सरल रेखा चित्र बहुत सहायक होते हैं। यहां तक ​​कि मोटे आयाम भी हमारे इंजीनियरों को व्यावहारिक पहला प्रस्ताव बनाने में मदद कर सकते हैं।

कुछ खरीदार उपकरण निर्माता हैं, अंतिम उपयोगकर्ता नहीं। ओईएम पैकेजिंग मशीन निर्माताओं के लिए, हम लैमिनर फ्लो मॉड्यूल डिज़ाइन कर सकते हैं जो सीधे उपकरण फ्रेम में एकीकृत होते हैं।

इसके लिए सर्वोत्तम:

•फिलिंग मशीन निर्माता

•सीलिंग मशीन निर्माता

•खाद्य स्वचालन प्रणाली इंटीग्रेटर्स

•निजी-लेबल उपकरण आपूर्तिकर्ता

खाद्य कारखानों को अक्सर आसान सफाई और संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता होती है। सामग्री का चयन सफाई प्रक्रिया और कार्यशाला के वातावरण से मेल खाना चाहिए।

सामान्य आवास विकल्प

कई खाद्य पैकेजिंग परियोजनाओं के लिए, स्टेनलेस स्टील 304 व्यावहारिक विकल्प है। यह टिकाऊ, साफ-सुथरा दिखने वाला और संवेदनशील क्षेत्रों में साफ-सफाई रखने में आसान है।