हनीकॉम्ब ग्रीस फ़िल्टर

रसोई निकास और धूआं उपचार प्रणालियों में, प्राथमिक मुद्दा अक्सर अल्ट्राफाइन कणों की निस्पंदन परिशुद्धता नहीं है, बल्कि ग्रीस का निर्माण होता है।

यह एक महत्वपूर्ण अंतर है क्योंकि कई निकास प्रणालियाँ अंतिम शुद्धिकरण चरण में विफल नहीं होती हैं, बल्कि बहुत पहले विफल हो जाती हैं, जब बड़े तेल की बूंदें, चिपचिपा धुआं और भारी तेल का धुआं सिस्टम के अपस्ट्रीम छोर पर तेजी से जमा होने लगता है। एक बार ऐसा होने पर, वायु प्रवाह स्थिरता कम हो जाती है, आंतरिक सतहों को साफ करना अधिक कठिन हो जाता है, और डाउनस्ट्रीम शुद्धिकरण उपकरण अपनी डिजाइन क्षमता से अधिक ओवरलोड हो जाता है।

जब हवा के प्रवाह में दिखाई देने वाली तेल की बूंदें, घने खाना पकाने के धुएं, और ग्रीस युक्त संदूषक होते हैं, तो बारीक कण फिल्टर हमेशा इष्टतम पहली पसंद नहीं होते हैं। जबकि बारीक निस्पंदन अधिक उन्नत लग सकता है, यदि अपस्ट्रीम ग्रीस बिल्डअप को जल्दी कम नहीं किया जाता है, तो समग्र सिस्टम दक्षता कम हो जाती है। परिणाम आम तौर पर रखरखाव की आवृत्ति में वृद्धि, डाउनस्ट्रीम घटकों का तेज़ संदूषण और संपूर्ण निकास पाइपिंग के लिए कम रखरखाव चक्र है।

यह उत्पाद फ़ाइबर फ़िल्टर मीडिया के बजाय एक S{0}}आकार की नालीदार प्लेट संरचना का उपयोग करता है, जो मुख्य कारणों में से एक है कि इसका प्रदर्शन सामान्य डिस्पोजेबल ग्रीस पैड या पार्टिकुलेट फ़िल्टर से काफी भिन्न होता है। फाइबर इंटरसेप्शन पर भरोसा करने के बजाय, यह आने वाली हवा को फिल्टर बॉडी से गुजरते समय बार-बार दिशा बदलने के लिए मजबूर करने के लिए कठोर मल्टीचैनल मेटल चैनलों का उपयोग करता है। इस प्रक्रिया के दौरान, बड़ी तेल की बूंदें और भारी धूल के कण आसानी से स्वच्छ हवा की तरह वायु प्रवाह का अनुसरण नहीं कर सकते हैं। जड़ता और अपने स्वयं के वजन के कारण, वे धातु की सतह पर प्रभाव डालते हैं, चैनल की दीवारों पर फंस जाते हैं, धीरे-धीरे जमा होते हैं, और अंततः गुरुत्वाकर्षण के तहत उत्सर्जित होते हैं।

यह संरचनात्मक सिद्धांत इस फ़िल्टर को विशेष रूप से फ्रंट{0}एंड ग्रीस हटाने के चरण के रूप में उपयुक्त बनाता है। यह अति सूक्ष्म टर्मिनल शुद्धि के लिए अभिप्रेत नहीं है। इसका प्राथमिक कार्य पहले भारी ग्रीस को पकड़ना है, जिससे दूषित पदार्थों को गहरे शुद्धिकरण उपकरणों में प्रवेश करने से रोका जा सके। अगले चरण में प्रवेश करने वाले चिपचिपे ग्रीस और बड़े धूल कणों की मात्रा को कम करके, यह फ़िल्टर पूरे सिस्टम को साफ रखने और समय के साथ अधिक स्थिरता से संचालित करने में मदद करता है।

यह अग्र{0}अंत संरचना बड़े तेल की बूंदों और बड़े धुएं के लिए डिज़ाइन की गई है, जिसमें 20%-50% की सामान्य निष्कासन दक्षता और 2 मीटर/सेकेंड से नीचे अनुशंसित वायु वेग है। प्रारंभिक गिरावट चरण के रूप में, यह 70%-85% बड़ी तेल बूंदों को रोक सकता है, जिससे डाउनस्ट्रीम इलेक्ट्रोस्टैटिक प्रीसिपिटेटर की दक्षता में सुधार होता है और इसकी सफाई आवृत्ति कम हो जाती है। वास्तव में, यह इलेक्ट्रोस्टैटिक संग्रह प्लेटों पर ग्रीस के तेजी से संचय को भी प्रभावी ढंग से कम कर सकता है, इस प्रकार रखरखाव चक्र को बढ़ाता है और संपूर्ण शुद्धिकरण पाइपलाइन के रखरखाव को अधिक सुविधाजनक बनाता है।

जब लोग फ़िल्टर देखते हैं, तो पहले सटीकता के बारे में पूछना आसान होता है। लेकिन फ्रंट एंड ग्रीस फिल्टर के लिए, यह आमतौर पर सबसे उपयोगी प्रश्न नहीं है।

रसोई निकास प्रणाली में, पहली चुनौती अक्सर डक्टवर्क के माध्यम से चलने वाली ग्रीस की मात्रा होती है, न कि यह कि फ़िल्टर बहुत महीन कण रेटिंग का दावा कर सकता है या नहीं। यदि बहुत अधिक तेल और चिपचिपा धुआं सीधे अगले चरण में चला जाता है, तो पूरे सिस्टम को प्रबंधित करना कठिन हो जाता है। डाउनस्ट्रीम उपकरण तेजी से गंदे हो जाते हैं, सफाई अधिक बार होती है, और समय के साथ प्रदर्शन कम स्थिर हो जाता है।

यही कारण है कि इस प्रकार का फ़िल्टर आमतौर पर इस बात के लिए चुना जाता है कि यह शुरुआत में सिस्टम से क्या हटाता है, न कि इस बात के लिए कि यह कागज पर कितना "ठीक" लगता है।

दैनिक उपयोग में वास्तव में जो मायने रखता है वह यह है कि क्या यह भारी ग्रीस भार को जल्दी पकड़ सकता है, बहुत अधिक प्रतिरोध के बिना वायु प्रवाह को चालू रख सकता है, सफाई की आवश्यकता से पहले पर्याप्त संदूषण को रोक सकता है, और डिस्पोजेबल रखरखाव की समस्या बने बिना इसे धोया और फिर से उपयोग किया जा सकता है। उतना ही महत्वपूर्ण, इसे इसके पीछे के उपकरणों के लिए जीवन को आसान बनाना चाहिए ताकि यह कम हो सके कि वहां ग्रीस कितनी तेजी से बनता है।

इस तरह से देखा जाए तो इस उत्पाद को व्यावहारिक के रूप में बेहतर समझा जाता हैलोड-कमी चरणएग्ज़ॉस्ट लाइन में, सटीक फ़िनिशिंग फ़िल्टर के रूप में नहीं।

इस प्रकार का फ़िल्टर आमतौर पर उन स्थानों पर स्थापित किया जाता है जहां निकास हवा में एक दृश्यमान ग्रीस लोड होता है और जहां दैनिक संचालन के दौरान चिपचिपे संदूषकों के साथ सीधे संपर्क से बचना मुश्किल होता है।

एक विशिष्ट उदाहरण एक वाणिज्यिक रसोई निकास हुड है, विशेष रूप से वोक रेंज, फ्रायर, ग्रिल और खुली लौ खाना पकाने की लाइनों जैसे उपकरणों के ऊपर। इन स्थितियों में, हवा में अक्सर गर्म तेल की बूंदें, खाना पकाने का धुआं और संघनित ग्रीस कणों का मिश्रण होता है। सामने वाले हिस्से में धोने योग्य मेटल प्री- के बिना, वे संदूषक डक्ट, पंखे वाले हिस्से या अगले शुद्धिकरण चरण में तेजी से फैल सकते हैं।

यह लंबे समय तक चलने वाले रेस्तरां निकास प्रणालियों के लिए भी उपयुक्त है, जहां पूरे दिन ग्रीस लगातार जमा होता रहता है और सफाई के अंतराल एक व्यावहारिक चिंता का विषय बन जाते हैं। इन प्रणालियों में, फ़िल्टर भारी ग्रीस के लिए पहली संपर्क सतह के रूप में कार्य करता है, जिससे शेष निकास पथ को अधिक प्रबंधनीय बनाए रखने में मदद मिलती है।

एक अन्य सामान्य उपयोग इलेक्ट्रोस्टैटिक तेल धुआं शोधक के साथ संयुक्त रसोई निकास प्रणाली में है। इस सेटअप में, फिल्टर को इलेक्ट्रोस्टैटिक सेक्शन के आगे स्थापित किया जाता है, जहां यह लोड के भारी और चिपचिपे हिस्से से पहले निपटने में मदद करता है। यह उन अनुप्रयोगों में विशेष रूप से उपयोगी है जहां धुआं घना है, ग्रीस की मात्रा अधिक है, या खाना पकाने की शैली कम समय में बड़ी मात्रा में तेल वाष्प पैदा करती है।

व्यावसायिक रसोई के अलावा, इस प्रकार के फिल्टर का उपयोग कुछ हल्के औद्योगिक या खाद्य प्रसंस्करण निकास प्रणालियों में भी किया जा सकता है, जहां मुख्य मुद्दा सूखी धूल नहीं है, बल्कि चिकना वायुजनित संदूषक है। इन मामलों में, फ़िल्टर का मूल्य इसकी धोने योग्य धातु संरचना और ऐसे वातावरण में काम करने की क्षमता से आता है जहां नरम मीडिया को बनाए रखना मुश्किल हो जाएगा।

इसलिए व्यवहार में, यह उत्पाद निकास प्रणालियों के लिए उपयुक्त है जो गर्म ग्रीस, दिखाई देने वाले धुएं और बार-बार होने वाले दैनिक संदूषण से निपटते हैं, विशेष रूप से जहां सफाई की पहुंच, धोने योग्य निर्माण और फ्रंट एंड एंड ग्रीस अवरोधन सभी मायने रखते हैं।

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